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用户投资木材削片机需要怎样做才能降低成本

    切削力是木材削片机技术的核心部分,切削力的分析有助于削片机切削系统的设计,直接关系到木材削片机的效率和产量。
    木材削片机有固定式和移动式两大类。固定式多用于工厂;移动式一般用于林区山场。按工作部件的结构形式分鼓式削片机和盘式削片机两种,按进料方式分又有斜口进料和平口进料两种型式。 
  ①鼓式削片机。主要用于切削直径或厚度在 120毫米以下的枝桠、小径木、板皮、板条等,切削后的木片,用作纤维板、纸浆的原料。其切削机构是一个旋转的鼓轮,上面安装若干把飞刀,飞刀旋转时将木材加工成工艺木片。鼓轮外缘上有多个方形通孔,可使木片顺利排出;进料机构由进料接口、上下进料辊及进料调隙机构组成,从进料接口进入的木料被上下进料辊压住,并以一定的速度向切削机构进给,控制切削木片的尺寸;在加工厚木料时,由进料调隙机构进行调节。木片经筛选后,较大的须再次进入刀片与档板间粉碎。这种削片机切削的木片质量较低。

  ②盘式削片机。由刀盘、切削刀、底刀、刀盘叶片等组成。刀盘正面有安装切削刀片的沟槽,沿径向偏10°~15°布置。刀片底部垫有楔形调整块,用以调整刀片的伸出量;后部装有调距垫块,用以调整刃磨后刀片的补偿长度。在刀盘上顺着刀刃方向有贯通的缝隙,削好的木片可转到刀盘的另一面。刀盘外缘均匀配置叶片,叶片产生的气流将木片由出料口吹出,经过筛选,过大的进入再碎机粉碎。该机有少刀、多刀和螺旋面刀3种类型,前两种切削的木片均匀度都较差,螺旋面刀盘式削片机由于在切削过程中切削表面全部同刀盘接触,单位压力较小,木片切口整齐,碎木片少,刀盘磨损小,切削成的木片长度一致,切削木片合格率可达97%左右。


    在木材削片机对木材进行切削的时候主要有以下几个力,首先是阻力,也就是来自木材内部的粘合力,这种力量使木材成为一个整体并且在外力没有足够大的情况下能保持木材的原状。这个阻力的大小取决与木材的本身,木质的特性和水分密度等因素,和机器无关。可以看作是常量。当然也与刀片的锋利程度切削系统无关。
    刀片与工件结合的力,当刀片在木材削片的过程中受到的木材阻力大于这个力,刀片就会从工件脱离,造成无法切削,所以刀片必须牢牢的稳固在工件上,才能保证切削的稳定进行,也就是这个力要足够大。这个力主要取决与刀片和工件的连接方式和程度。是加工的一个重点。
    刀具的切削力,这个力必须大于木材本身的粘合力,才能对木材完成切削,同时木材会对刀片产生阻力,切削力要大于这两个力,才能使得切削运动足够向前推动。当刀具越锋利,刀具整体越薄的情况下,受到的阻力会越小,这个要根据具体的情况来设计。

     木材削片机的切削技术有待提高,切削力和各种阻力的分析有助于对木材削片机进行更好更高效的设计。


用户投资木材削片机想要创造高利润,有一点非常关键,在保证效果的前提下降低木材削片机的人工成本。
    1.合理供料方式:由于原料形状大小不同,应选择链板强制进料,2T/H的木材粉碎机,一人即可完成供料。
    2.购买优质的设备:用户只有购买到优质的木材削片机,才能保证生产效果和产量,同时优质的木材削片机在使用过程中零部件不会出现过多的问题。不会因故障过多而造成长时间的停机。这样就可以减少很多的维修费用,为用户带来高利润。
    3.规范的操作方法:规范的操作方法是保证设备不因误操作而出现问题。要保证规程的操作方法需要注意以下三点:木材削片机要由专业的人员进行安装调试,达到正常后才能生产。操作人员要熟读操作规程,严格按照操作规程操作。如果设备出现任何异常,都需要及时停机检修。
    4.定期的保养维修:保养维修对于木材削片机生产的降低也有关键作用。保养维修可以让设备在生产中少出现故障或实现零故障。

    5.木材材料的湿度多少会影响木材粉碎机的产量,通常情况下刚采伐的木材需暴晒3-5天会达到佳效果。严禁在进行木材加工时夹杂有石头、钉子等物品的木柴投入机内,从而防止刀片和内件被打坏。


     发展趋势  木材削片机的制造现都注意于改进切削机构、刀片的质量和装卡方法,以减少刃磨和换卡时间。世界性森林资源的减少促进了伐区移动式削片机的发展;而伐区联合削片机和全树削片联合机的采用,将使经济效果进一步提高。

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