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生物质颗粒机工艺流程中对原料含水量的把控

    生物质颗粒机工艺流程包括:物料粉碎、输送机、筛网、烘干(水份15-20%)、斗式提升机、颗粒机成型挤压、冷却机、颗粒定量包装入库。

    生物质颗粒机采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理,使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素,其木质素是物料中的 结构单体,是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体,在常温下主要部分不溶于任何溶剂,没有熔点,但有软化点。当温度达到一定值时,木质素软化粘结力增加,并在一定压力作用下,使其纤维素分子团错位、变形、延展,内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接,重新组合而压制成型。


    生物质颗粒机的操作虽然简单,但是要想生产出你想想的颗粒,希望到生物质颗粒机厂家去看一下,带上自己的原料亲自试一下,这样的好处很多,首先可以了解生物质颗粒机的性能和具体操作方法,另外也可检验生物质颗粒机模盘对原料的适用性。一个生产松木效果很好的模盘,不一定就对你的原料适用;所以还是用自己的原料进行试机,这样的结果才能比较真实,也减少了购机后,制不出粒的麻烦。重要的是也可实地测量一下,生物质颗粒机厂家所宣传的产量有没有水分,需要强调的是,同一张模盘生产不同的原料,即便是同种原料,水分不一样时,产量也是不一样的。
     我们在日常生产的过程中,很多生物质颗粒机客户会感觉到制作生物质颗粒时物料的水分不好调节?制作生物质颗粒到底要不要加水?这是一个认知误区,大家可能以为把锯末或者其他粉末加工成颗粒是要加水的,其实不然,制作生物质颗粒是不需要加水的,颗粒的水分的控制主要来自原料水分的控制。原料自身是含有水分的,水分要求在8-12%,只有达到这个要求,才能制出完美颗粒。所以颗粒在制作过程中就不需要再加水,如果水分过大,就会影响颗粒的成型。如果原料事先没有达到这个含水量的要求,在制粒过程中也不可盲目的加水,加水多了,颗粒不易成型,出现断裂、松散的情况;加水少了,也不利于颗粒的成型,原料过干粘合性变差,原料就不容易挤压到一起。所以在生物质颗粒机制粒过程中千万不要茫然加水,控制好原料的水分才是关键。
     那么在生物质颗粒机作业过程中如何判断原料的水分是否合适呢?
  1.一般通过手感就可以来判断的,因为人的手对水分非常敏感,可以抓起一把木屑原料看能否握之成团,同时我们的手又感觉湿润,凉爽,没有水分滴落,松开以后原料能够自然松散,这样的水分压制颗粒非常合适。

  2.用专业的水分测量仪,将测量仪插入原料中,如果显在8-12%,就可以放心的制粒了。


    生物质颗粒机市场竞争系统的形成,必须要求公司开源节流,不断下降生产成本的一起发明更多的价值,不少公司在开展过程中非常成功的应用了网络,也真正领会到了网络给公司带来的效益,电子商务网站给他们的公司带来了不少订单,能够让他们了解更多的生物质颗粒机职业信息,一起把握生物质颗粒机职业市场动态,推动生物质再生能源的利用价值。


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